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    Siemens Operations

    Siemens 高級規劃與調度是基于約束的生產計劃和車間調度解決方案。 借助該功能,制造商可以快速、智能地對意外更改作出響應,同時通過縮短交付周期來滿足客戶需求。 高級規劃與調度可加強制造流程的同步性,并增強可見性,以提高利用率和交付時效,同時降低庫存水平并減少浪費。 制造商可利用其前沿的數學運算快速分析和計算可實現的生產計劃,同時考慮多種約束和業務規則。 規劃人員可以生成并評估假設情景,獲得理想的成果。 高級計劃和調度由強大的功能組成,允許您構建自定義解決方案。
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    Siemens Operations

    Siemens Operations

     

    Advanced Planning and Scheduling software for balancing demand and capacity

    Advanced Planning and Scheduling

    Siemens 高級規劃與調度是基于約束的生產計劃和車間調度解決方案。 借助該功能,制造商可以快速、智能地對意外更改作出響應,同時通過縮短交付周期來滿足客戶需求。
    高級規劃與調度可加強制造流程的同步性,并增強可見性,以提高利用率和交付時效,同時降低庫存水平并減少浪費。 制造商可利用其前沿的數學運算快速分析和計算可實現的生產計劃,同時考慮多種約束和業務規則。 規劃人員可以生成并評估假設情景,獲得理想的成果。

    高級計劃和調度由強大的功能組成,允許您構建自定義解決方案。

     

    Connect, organize and aggregate manufacturing data

     

    Siemens Operations 

     

    Enterprise Manufacturing Intelligence

    企業制造智能通過提供對站點、區域和全球等級的運營和業務數據應用分析和報告技術的功能,來擴展 Siemens 制造運營管理 (MOM) 解決方案。
    企業制造智能可將數據源(如制造執行系統 (MES)、質量管理系統 (QMS)、高級規劃與調度 (APS)、實驗室信息管理系統 (LIMS)、企業資源管理 (ERP) 等)集成、關聯和統一為一個可訪問的分析數據模型,提供研究和深入分析上下文數據的功能。
    企業制造智能用于在工廠級別改善車間和企業系統之間的協作和數據交換,和/或在企業級別設定基準并比較生產運行情況或預測工廠的各種運營情況。 由于對來自不同來源的數據進行了整合,可以將其放入新的環境中,并為用戶提供較為全面的不同制造運營視角,而無需考慮其數據來源。

     

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    Architectural setup

    制造智能的現代架構支持廣泛的技術平臺,并增加了大量實用的功能。

     

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    Data Exposition

    通過上下文驅動的數據導航和可視化工具選擇上的開放性可以加強制造智能的數據展示。

     

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    Data Management

    制造數據倉庫 (MDW) 代表制造分析模型 (MAM) 基于 ISA-95 國際行業標準的物理實施。

     

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    Engineering / Configuration

    制造智能 (MI) 擁有大量的工程功能,它們幾乎涵蓋了為分析準備制造數據所需的方方面面。

     

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    Opcenter Intelligence Electronics

    Opcenter Intelligence Electronics 專為 PCB 制造和裝配而設計,能夠為 PCB 制造高管、生產線經理和制造工程師提供按時交付優質產品所需的關鍵信息。

     

    Opcenter Execution 醫療設備和診斷(原Camstar醫療設備套件)

    Siemens Opcenter Execution Execution Medical Device & Diagnostics是醫療設備和診斷行業的領先制造執行解決方案,有助于防止流程出錯并且支持無紙化制造、電子設備歷史記錄 (eDHR) 和電子批次記錄 (eBR)。新興、中等規模和全球性企業都面臨既要縮減成本又要確保合規的挑戰,同時還需要始終如一地生產出高質量的產品。
    Siemens Opcenter Execution Execution Medical Device & Diagnostics在幫助醫療和診斷設備企業成功應對這些挑戰方面擁有成熟的經驗。Camstar Medical Device Suite 是一種完備的行業專用解決方案,其中納入醫療設備制造領域的典范做法,能夠更快地在企業實施。它可以幫助您加快創新、降低成本,并獲得高品質產品,同時確保優秀的制造流程合規。

     

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    數據收集和采集
    西門子公司的數據收集和采集功能可讓您獲取與生產設備和流程關聯的運營生產數據。此功能可以提供生產設備和流程的實時狀態,同時記錄已執行操作的完整歷史。

     

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    人力管理
    與西門子PLM軟件MES勞工管理提供人員狀態,并且可能包括時間和出勤報告,證書跟蹤以及跟蹤人員執行的生產支持功能的能力。它會自動確保只有合格的員工才能執行規定的車間和質量職能。實時驗證完全支持法規和質量體系合規性。操作員培訓和認證使您能夠建立制造角色,定義各種角色的培訓要求和過程認證要求,維護培訓記錄并建立認證有效期。

     

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    維護運營管理
    采用Siemens PLM Software維護管理功能,您可以根據耗時,使用時間和生產量來跟蹤資源使用情況,同時還要根據預定義的限制來確保生產不會超過維護需求。通過維護管理功能可以了解資源問題,以及所有活動的詳細歷史記錄。有了這個等級的了解,才能確定設備真正的性能價值。

     

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    材料移動存儲和跟蹤
    Siemens PLM Software MES 解決方案能夠管理并跟蹤材料的移動和存儲、在制品和成品以及工作中心內部和工作中心之間的傳輸。

     

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    績效分析
    Siemens PLM Software MES 解決方案提供實際制造運營的最新報告以及與歷史和預期結果的比對。
    性能結果包括衡量資源利用率、資源可用性、產品單元周期時間、是否符合時間表以及性能是否符合標準。性能分析可能包括 SPC/SQC 分析并從衡量運營參數的不同控制函數中提取信息。

     

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    流程管理
    Siemens PLM Software MES解決方案監視生產過程,并為操作員提供糾正和改進過程中功能的決策支持。這些功能可以在操作中進行,并且特別關注于在單個操作內要監視和控制的機器或設備,以及跟蹤從一個操作到下一個操作的生產過程。

     

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    生產追溯
    西門子MES生產跟蹤功能可提供生產狀態和工作安排。狀態信息可能包括分配給工作的人員;生產中使用的組成材料;當前生產條件;以及與產品有關的任何警報,返工或其他例外情況。該功能包括記錄生產信息的能力,從而可以向前和向后追溯組件及其在每個最終產品中的使用。

     

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    調度與生產
    根據客戶訂單驅動生產,并根據全球可追溯性和變更管理決策,通過工作訂單排序和執行來處理工作訂單變更。

     

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    文件控制
    快速訪問生產文檔??刂朴涗浐捅韱伟ㄗ鳂I指導說明、方法、圖紙、標準操作流程、部件程序、批次記錄、工程更改通知、換班溝通以及編輯計劃、成品信息的功能。

     

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    運營與詳細計劃
    MES提供操作和詳細的計劃功能,這些功能可根據與特定生產設備和產品特性相關的優先級和生產規則,提供操作的順序和時間安排。

     

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    質量運營管理
    確保整個制造流程中的端到端質量管理。重在預防以簡化合規管理并降低質量成本。

     

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    資源分配與控制
    Siemens Digital Industries Software MES 解決方案可助力管理所有與制造運營相關的資源。這些資源包括機器、工具、勞動技能、材料、流程以及配置運營模型所需的許多其他實體。

     

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    Opcenter Execution 電子(原Camstar電子套件)

    西門子Opcenter Execution Electronics是面向電子行業的完整數字制造解決方案。西門子Opcenter Execution Electronics建立在業界領先的半導體行業MES平臺之上,涵蓋了整個電子價值鏈,包括PCB,機械和盒式制造過程。該解決方案包括來自Siemens PLM和Valor的獨特,一流的制造運營管理功能:制造執行,質量管理,材料管理,計劃和調度以及制造智能,并可以直接連接到機器和生產線。
    西門子Opcenter Execution Electronics集成了Siemens Smart Manufacturing for Electronics產品組合,并將數字線程擴展了整個設計到制造流程。電子制造商可以按照所需的速度更改和重新配置制造和質量流程,以滿足日益增長的客戶需求以及產品復雜性和工廠位置的質量要求。電子制造商正在意識到更快的上市時間和NPI,同時提高了他們在迅速變化的,消費者驅動的市場中競爭的能力。

     

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    Opcenter Execution 半導體(原Camstar半導體套件)

    Siemens 的 Opcenter Execution Semiconductor可以有效地取代傳統孤立的制造系統,以滿足半導體制造不斷變化的苛刻要求。使用 Semiconductor Suite,制造商不會再受阻于自動化和脫節系統的孤島;現在,他們可以進行創新,適應新需求并取得成功。選擇采用 Semiconductor Suite 的制造商能夠迅速將其運用于業務實踐,并可確保該應用程序可以隨著業務不斷發展和調整。
    Siemens Opcenter ExecutionSemiconductor專為前端和后端半導體制造運營而打造,可提供開箱即用的高級行業功能、高級別的可配置性以及與其他業務系統的完全互操作性。它還提供從測試結果和產量到統計質量控制的全方位即時信息,可助您提高質量和生產效率。

     

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    Opcenter Execution 制藥(原SIMATIC IT eBR)

    西門子Opcenter Quality Pharma通過MES,自動化和企業實現了西門子Opcenter Quality Pharma,西門子數字工業軟件開發了一個專門為制藥行業提供的專用MES解決方案,它實現了徹底的無紙化制造和完全電子化批量記錄。資源規劃(ERP)系統之間的無縫集成提供了設計,簡化和管理生產運營和流程(包括手動和自動化)的高級功能。
    Siemens Opcenter Quality Pharma通過整合和優化各種可用制造資源(包括設備,人員,流程和產品)的數量確保制造高效。它提供了實時的生產執行,以及流程和質量信息的可用和分析,以幫助優化從訂單創建到成品期間的生產活動。
    由于從頭至尾都嵌入了GAMP方法,所以Siemens Opcenter Quality Pharma提供了預先通過驗證并且適用于生命科學行業的強大解決方案,它們完全符合美國食品藥品監督管理局(FDA)和生產質量管理規范(GMP )法規,可將制造流程高效地轉化為卓越的運營。

     

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    Opcenter RD&L(原SIMATIC IT R&D Suite)

    西門子Opcenter RD&L(研發和實驗室套件)使包裝消費品(CPG)和加工行業的公司能夠利用其研發潛力和轉換地開發新產品。Siemens Opcenter RD&L提供了一個靈活的可擴展平臺,它可以簡化和優化所有的產品開發流程并使其與制造保持一致。這樣可以確保產品設計和流程始終能夠滿足質量和法規要求。順利集成并確保研發和制造數據及流程的一致,可顯著加快將最終產品設計發送到主流制造中的速度。
    典型的研發活動(如項目數據管理,配方和包裝開發,試驗和實驗管理以及生產流程設計)需要一套一流的集成式組件,其范圍從電子筆記本到實驗室管理,再到規格管理,大部分像合規性和支持知識產權流程這些關鍵功能已成為Siemens Opcenter RD&L不可或缺的一部分。

     

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    Opcenter APS(原Preactor APS)

    數字化正在改變一切,而制造商必須對突如其來的變化敏捷地作出反應,同時能夠應對更短的交付周期并滿足客戶的需求。面臨這些挑戰的并不僅僅是大型企業,還有中小型企業。Opcenter APS 產品專為滿足這一要求而開發,它使用的高級算法平衡了需求和產能,從而生成能夠完成的生產計劃。
    無論是數月乃至數年的長期戰略規劃、為期數周的中期戰術規劃,或是詳細的排序和調度,Opcenter APS 產品均可擔此重任。
    OpcenterAPS 開箱即可安裝,而且必要時可以對其進行定制和配置。 它不僅可以單獨用于管理規劃和調度,還設計用于和其他軟件集成在一起,如 ERP、MES、數據收集、預測、需求計劃和 OEE 應用程序。

     

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    高級規劃和調度
    通過該功能,制造商可以快速,智能地對意外更改做出回應,同時通過交付周期來滿足客戶需求。
    高級規劃與調度可加強制造商可利用其前沿的數學運算快速分析和計算可實現的生產計劃,同時考慮多種規劃人員可以生成并評估假設情景,獲得理想的成果。

     

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    高級排程
    高級排程軟件是一款交互式、多約束規劃系統。 在規劃期間,所有資源(例如刀具和材料)的可用性和附加約束都會納入考量,以確保對環境進行準確的建模。 用戶可以使用智能的內置規則快速規劃訂單,并且規劃人員還可以手動調整規劃,根據他們的經驗或獲得的新信息來進行更改。
    高級規劃功能為加班、訂單優先級、拆分生產批次、到期日協商和訂單處理等諸多決策提供支持。

     

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    Opcenter Execution Process(原SIMATIC IT工業一體化 )

    加工行業 SIMATIC IT 一體化體系架構是 Siemens 專為包裝消費品、食品與飲料以及化工行業提供的制造執行系統。加工行業 SIMATIC IT 一體化體系架構讓公司既可以提高制造效率和靈活性,同時又可以確保完美的質量,所有這一切都依賴一個尖端平臺和應用程序方法實現。
    制造執行功能包括垂直集成、流程協調、譜系以及涵蓋了全體制造流程(如材料接收、生產和材料出站)的生產報告。集成式質量管理可以處理與制造事件無縫關聯在一起的質量結果的取樣、分析和評估
    使用加工行業 SIMATIC IT UA 作為 MOM 平臺將可以實現與計劃、質量和 SIMATIC IT 制造智能的無縫集成,SIMATIC IT 制造智能提供了用于分析生產數據的交互式儀表板。對于新產品的開發和推廣,它可以將配方從“一般性”的規格轉換成詳細的“主”說明,供訂單計劃和執行之用。

     

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    Opcenter Execution 離散行業(原SIMATIC IT離散制造一體化 )

    離散制造通常具有產量有限和復雜程度非常高的特點。新的市場、新的材料和新的技術不僅要求工廠效率和生產效率持續穩定地增長,還要求所有的制造流程擁有極大的靈活性。對這些行業來說,至關重要的一點是要能夠在削減成本的同時提高生產質量、縮短上市時間。
    SIMATIC IT 一體化體系架構離散制造提供了強大的制造執行功能,這些功能確保了更大的流程靈活性和更高的效率,完成了對法規和質量要求的集成,同步了優化供應鏈管理的生產流程,并且持續降低維護和運營成本。如果與您的 ERP 和 PLM 系統結合在一起使用,SIMATIC IT 一體化體系架構將會為車間提供在工廠內和供應鏈運營中提高質量和效率所需的可見性,從而構成您的制造技術戰略中不可或缺的一部分。

     

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    Opcenter 制造智能一體化(原Manufacturing Intelligence)

    西門子Opcenter Intelligence是一個現代企業制造智能解決方案,其目標是塑造制造業數據分析未來的當前和未來的轉型技術:移動互聯網,云計算和高級分析。
    西門子Opcenter Intelligence將來自不同公司的來源的制造數據連接,組織和匯總為具有凝聚力,智能和上下文相關的信息,以獲取即時且可行的見解。 該信息包括與業務信息,操作數據和影響生產的關鍵績效指標(KPI)相結合的過程數據。
    西門子Opcenter Intelligence在制造運營的背景下為用戶提供了信息的全景圖,提供了創建可從任何地方訪問的基于Web的儀表板和報告的工具,從而實現了自助數據探索并允許了趨勢趨勢和其他數據關系。

     

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    架構設置
    制造智能建立在一個現代架構的基礎之上,該架構支持各種不同的技術平臺;同時制造智能還提供了廣泛的實用性功能,以替代您的業務需求。

     

    Siemens Operations 

     

    體系結構設置由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    數據可見性已部署
    MI實例的分層級聯允許不同的分析級別。盡管集中式實例在企業級別提供了更高的可見性,但很容易深入到站點,工廠,區域和單元的詳細信息。


    靈活部署
    通過靈活的部署機制,可以在幾分鐘內將MI部署在工廠級別或作為集中方案(例如,區域,區域,企業)部署。


    設定技術
    MI的面向未來且經過深思熟慮的技術基礎使它可以在本地運行,也可以在云上使用實例。在選擇的設置技術或業務模型中,功能范圍保持不變。


    數據展示
    當制造數據懷疑分析時,下一個挑戰就是用最少的時間輕松地檢索出正確的信息。
    通過OOTB以外,行業專用的標準儀表板還可以輕松地創建自己特有的相互作用儀表板。

     

    Siemens Operations 

     

    數據展示由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    上下文驅動的數據導航
    制造智能跨越過程和生產數據,并實現上下文驅動的數據導航。指標和KPI可以在上下文中導航,包括訂單,產品,設備和時間。


    可視化工具
    制造智能允許將第三方可視化工具(如Tableau和MS Power BI)用于儀表板,并將MS Reporting Services用于分頁報表。這使客戶可以使用已經可用的可視化應用程序,并且更具成本效益。


    “進行中”的歷史分析
    制造智能將數據存儲在經過優化的壓縮列存儲中,該存儲庫使用戶可以執行自助服務分析,訪問和計算制造分析模型中存儲的所有數據的KPI。這使您可以在任何分析上下文中導航并找到根本原因。


    數據管理
    制造智能的核心是制造數據倉庫(MDW),它代表制造分析模型(MAM)基于ISA-95國際行業標準的物理實施。其領域驅動型概念是架構的關鍵點,這讓任何第三方軟件都能夠連接MDW并從中檢索數據,無需掌握任何關于領域模型語義的額外知識。

     

    Siemens Operations 

     

    數據管理由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    數據隔離 
    制造智能設計為企業系統,支持訪問和可見性限制的每個級別的數據隔離,因此可以在不同的IT環境中運行,以遠程供應可伸縮和可衡量的IT資源。


    靈活的數據模型適應性 
    制造業智能的基礎可配置多維分析模型可以輕松擴展具有其他實體和屬性。它使用戶能夠創建功能強大的,以業務為中心的查詢,這些查詢可以輕松返回一致的分析和追溯,而無需任何IT部門的參與。


    物聯網數據語境化
    可以通過添加MindSphere IoT數據來擴展分析范圍,以便將生產運營的效率分析分解到IoT級別,或者只是將IoT時間序列數據關聯起來。


    多個數據源
    默認情況下,制造智能與MOM產品組合中的所有產品連接。此外,它可以與基于OLEDB / ODBC技術的其他第三方系統的數據源進行交互,并為任何與生產相關的數據分析提供唯一的基礎。


    近實時數據傳輸
    Manufacturing Intelligence中的增量機制允許每天上載600次以上的近實時數據,以無憂無慮地分析近實時的制造運營管理數據,而不會影響生產 環境。


    標準化數據模型
    制造智能的數據模型基于制造ISA-95標準。作為數據集成的單點,它可在工廠和企業級別之間協調數據,從而無需IT參與即可進行數據分析和可視化。

     
    工程/配置
    當“虛擬MI解決方案”配置好之后,就可以輕松地將其部署在多個物理系統上。因此您可以創建不同的方案,然后針對開發,測試,QA或生產對每個方案進行修改。

     

     Siemens Operations 

     

    工程/配置由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    MI工作室
    MI Studio是Manufacturing Intelligence的解決方案管理應用程序。除了在配置和部署中采用集中式方法外,它還允許在一個或多個數據倉庫中提取信息。MI Studio充當對象的容器,例如項目,方案,數據流,時間定義和智能視圖。


    基于項目的工程方法
    制造智能基于項目的工程負責人是自洽的,代表了客戶解決方案的完整元數據規則,例如功能范圍,企業地理位置,數據源和數據交換時間表。它允許單一配置和部署到不同的使用環境中,例如生產,質量保證和開發。


    Siemens Opcenter

    西門子制造運營管理(MOM)軟件是一套完整的解決方案,用于實 施實施制造商實現全面數字化的戰略。我們的產品組合提供了端到端的生產可見性,這使決策者們可以輕松提供的改進產品設計和相關制造流程中需要改進的部分,并準備必要的操作調整以使生產更加流暢和高效。
    我們提供的產品組合所采用的技術與架構可適應不同行業流程的具體要求。了廣泛的MOM應用,并為其中配備了豐富的行業特有功能生態系統,而這一切均源于其在制造業領域擁有的深厚專業知識。高擴展性的平臺還提供了多種功能,使客戶能夠將生產效率與質量和可見性相結合,縮短生產時間。
    我們的產品提供了以下方面的解決方案:

    • 高級規劃和調度
    • 制造執行
    • 質量管理
    • 制造智能
    • 加工行業的研發和質量管理。

     

    Opcenter 質量管理(原QMS Professional)

    Siemens Opcenter Quality 是一種質量管理系統 (QMS),使企業能夠確保合規性,實現卓越品質,減少次品和返工成本,并通過增強流程穩定性實現卓越運作。集成式流程功能(控制圖、統計、質量檢驗關)可以檢測生產故障,避免不合格產品的后續加工和運輸。
    Siemens Opcenter Quality 可提高流程、全球用戶群體以及制造商與供應商之間的集成度。Siemens Opcenter Quality 是一套面向流程的模塊化系統,可支持閉環質量產品生命周期,從而管理規劃、控制和監控流程與企業質量方面的復雜性。它是一個跨行業的多語言計算機輔助質量 (CAQ) 解決方案,能夠幫助達到國際質量標準,包括 DIN EN ISO 9000、IATF 16949:2016、Q101、VDA 6.1 以及其他標準。

     

    Siemens Operations 

     

    持續質量改進由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    投訴管理
    可以獲取所有相關數據以及外部和內部投訴的費用。完全集成的動作管理工具可確保負責人在正確的時間內對優先級進行控制處理。綜合的綜合評估和分析選項可以最佳地支持質量和生產率的不斷提高。


    保固管理
    支持保修流程的標準化,供應商公司與OEM之間更好的溝通以及更高的流程透明度。作為供應商和OEM之間的集成平臺。保修管理系統為制造商和客戶提供相關的關鍵數據,評估,趨勢和報告。


    持續質量改進
    產品生命周期的持續改進階段從交付產品開始。從質量的角度來看,在用產品支持主要是在客戶管理的范圍內執行的。這包含了咨詢,可以在出現質量問題的時候為產品應用和客戶提供有效的支持。
     客戶和供應商之間的信息交換是產品設計流程中的主要輸入源。隨著經驗的積累,當前和未來的開發可對產品和過程質量的優化和改進提供支持。
     如今質量系統的使用越來越多地轉向產品設計階段。實踐經驗表明,計算機輔助質量管理系統在未來將主要運用于產品規劃、產品開發和產品構建領域。
     QS 9000、VDA 和 ITAF 16949:2016 要求規定在產品開發階段必須使用質量管理系統,以便對所有相關的質量數據進行完整的記錄和分析。

     

     Siemens Operations 

     

    生產中的質量管理由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。


    檢驗計劃管理 
    檢驗計劃管理是質量管理的重要組成部分。在此定義公司整個質量相關活動的檢驗標準,并結合控制計劃以確保產品和過程質量。


    不合格管理
    不合格管理可以識別和記錄企業中任何生產來源的質量事件,并應用標準風險標準對事件進行分類和路由。它立即包含可疑材料,進行必要的調查并執行處置決策。這使制造商可以通過盡早發現和升級問題并實施主動改進來降低質量成本。


    質量檢驗和統計過程控制(SPC)
    統計過程控制(SPC)檢查模塊中記錄了在任何產品的制造過程中執行的所有相關檢查。這不僅適用于產品開發過程中進行的檢查,例如成熟度分析,還適用于通過質量控制圖在SPC范圍內監視的檢查。

     
    供應商質量管理
    進/出貨物的檢查確定交貨質量。來自ERP / PPC的可靠性數據傳輸使您能夠轉移供應商評估標準。使用定義的規則,您可以自動檢測截止日期和數量偏差。供應商特定的主觀標準(例如位置,性價比,投訴反應,用戶可定義的標準)可以在定義的時間段內定義和評估。供應商審核結果也通過在線和離線獲取記錄。使用記分卡可以直觀顯示所有信息。


    生產質量管理
    無論供應商供應的是原材料,組件還是復雜的裝配,都必須對供應商進行監控,以確保他們遵守供應商協議。
     生產流程中的流程優化使用KPI評估流程。這包括了ppm比率,Cpk值和缺陷帕雷托分析等數字。質量數據的跟蹤和可跟蹤性確保完整記錄產品質量歷史。

     

    Siemens Operations 

     

    質量計劃/高級產品質量計劃
    在質量方面,將會在產品規劃、開發和構建階段進行重要的流程優化。
    APQP(高級產品質量規劃)參考手冊中描述了產品創建階段,其中包含系統構建和開發配置、原型和生產階段。
    高級產品質量規劃不僅在規劃、產品設計和開發、流程設計和開發、產品和流程驗證以及連續生產階段發揮著作用,還在反饋、評估和糾正措施中發揮著作用。 堅持使用該計劃,可以加快開發流程并優化團隊合作。
    高級產品質量計劃由強大的功能組成,可讓您構建自定義解決方案。在下面閱讀有關這些功能的更多信息。

     

    Siemens Operations 

     

    高級產品質量計劃 (APQP)
    使用APQP進行優化的產品質量計劃可支持定義和啟動必要流程步驟的結構化方法。這種系統的方法可提高產品質量,提高客戶滿意度并縮短開發時間。集成的產品管理工具支持流程和面向目標的項目執行,從而節省了成本。APQP項目管理支持公司所有領域的完整產品開發過程,包括研發,施工和工作準備。


    控制計劃和流程圖
    控制計劃描述了所有流程的產品和流程質量,從原材料和必要的流程步驟開始,以調度結束。該計劃的文檔顯示了可靠的修訂信息,并且隨著從原型和預系列階段到實際系列的開發進度而增長。


    失效模式與影響分析(FMEA)
    FMEA模塊用于通過開發,組裝和過程工程中的系統過程來創建各種類型的FMEA(系統,產品,過程)。在混合FMEA中將產品和過程FMEA結合在一起,就可以分配產品和過程特性,甚至在此早期階段,就合規性來監控FMEA功能。


    生產零件批準(PPAP)管理
    為了確保所交付零件的質量,供應商要求遵守各自的規范。這會影響整個系列的供應商選擇,首次抽樣和質量性能。首次樣品檢驗可根據VDA和QS 9000標準,舒適,有效地計劃,創建和管理首次樣品檢驗報告。


    項目管理
    APQP項目管理解決方案支持整個公司的完整產品開發流程,包括研發,施工和工作準備。從里程碑到各個活動階段的總體項目評估以甘特圖的形式顯示。重點是行動管理,旨在確保遵守截止日期和截止日期,盡早發現可能的項目延期。它具有成本控制功能,可進行目標/實際比較。


    風險管理
    鑒于治理,風險和合規性(GRC)要求,企業范圍的風險管理正變得越來越重要。這涉及內部控制系統的完整文檔和檢查。企業風險管理使業務流程自動化,并有助于識別,分析和監控風險。熱圖評估確定了采取有針對性的糾正措施的主要風險。任務分配和通知通過個人用戶門戶和電子郵件進行。定期評估計劃可最大程度地降低業務風險。

     

    Teamcenter 質量管理  

    西門子Teamcenter質量愿景是通過結合NX,Teamcenter和Opcenter執行平臺中的本機質量管理方面以及我們針對工業4.0的通用閉環制造方法,來提高運營卓越性。
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    Siemens Operations 

     

    高級產品質量計劃(APQP)
    使用APQP進行優化的產品質量計劃可支持定義和啟動必要流程步驟的結構化方法。這種系統的方法可提高產品質量,提高客戶滿意度并縮短開發時間。集成的產品管理工具支持流程和面向目標的項目執行,從而節省了成本。APQP項目管理支持公司所有領域的完整產品開發過程,包括研發,施工和工作準備。


    控制計劃和流程圖
    控制計劃描述了所有流程的產品和流程質量,從原材料和必要的流程步驟開始,以調度結束。該計劃的文檔顯示了可靠的修訂信息,并且隨著從原型和預系列階段到實際系列的開發進度而增長。


    失效模式與影響分析(FMEA)
    FMEA模塊用于通過開發,組裝和過程工程中的系統過程來創建各種類型的FMEA(系統,產品,過程)。在混合FMEA中將產品和過程FMEA結合在一起,就可以分配產品和過程特性,甚至在此早期階段,就合規性來監控FMEA功能。


    生產零件批準(PPAP)管理
    為了確保所交付零件的質量,供應商要求遵守各自的規范。這會影響整個系列的供應商選擇,首次抽樣和質量性能。首次樣品檢驗可根據VDA和QS 9000標準,舒適,有效地計劃,創建和管理首次樣品檢驗報告。


    項目管理
    APQP項目管理解決方案支持整個公司的完整產品開發流程,包括研發,施工和工作準備。從里程碑到各個活動階段的總體項目評估以甘特圖的形式顯示。重點是行動管理,旨在確保遵守截止日期和截止日期,盡早發現可能的項目延期。它具有成本控制功能,可進行目標/實際比較。


    風險管理
    鑒于治理,風險和合規性(GRC)要求,企業范圍的風險管理正變得越來越重要。這涉及內部控制系統的完整文檔和檢查。企業風險管理使業務流程自動化,并有助于識別,分析和監控風險。熱圖評估確定了采取有針對性的糾正措施的主要風險。任務分配和通知通過個人用戶門戶和電子郵件進行。定期評估計劃可最大程度地降低業務風險。

     

    SIMATIC IT 制造智能一體化架構

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    Opcenter Intelligence

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    Opcenter Intelligence 將來自于不同公司的制造數據關聯、整理和匯總到連貫、智能和情境化的信息當中,從而即時獲取切實可行的見解。這些信息包括影響制造的工藝數據以及業務信息、運營數據和關鍵績效指標 (KPI)。
    Opcenter Intelligence 為用戶提供制造運營環境中的總體情況信息,其工具可以創建任何地方都能訪問的網頁版儀表板和報告,讓用戶可以自助進行數據探索并發現趨勢和其他數據關系。

     

    Siemens Operations 

     

    Enterprise Manufacturing Intelligence

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